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金刚砂耐磨地坪详细施工工艺
金刚砂地坪是由高标号特殊水泥和非金属矿物骨料（或金属矿物骨料）及多种特殊添加添加剂组成，颜色有：本色、灰色、绿色、红色、黄色等。金刚砂地坪是在水泥或混凝土浇筑过程中掺入金刚砂或其他骨料，整体凝固而成。由于金刚砂等骨料硬度很高，所以硬质地坪坚硬、耐磨、平坦无缝。但是由于任何地面都有使用年限，在长期使用之后在老化、风化，以及外力（摩擦、撞击）的作用下出现金刚砂地面起灰、起砂、空鼓、裂缝、孔洞、破损等现象，这也是固化工艺被广泛应用于金刚砂地坪的原因。
一、金刚砂耐磨地坪施工工艺
(前期：混凝土基础浇筑 → 找平) → 金刚砂骨料首次撒布及抹平墁光 → 骨料第二次撒布及抹平墁光 → 表面修饰及养护 → 钢化
A、具体操作
1、骨料撒布及抹平，墁光
（1）骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。
（2）将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）首次撒布量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
（4）用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
（5）第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度或仪器，并调整首次撒布不平处。
（6）第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的1/3，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
（7）面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。
（8）面层开始初凝收浆后，进行好后一次精抹。
（9）骨料在投料中含量质量百分比约为60%，耐磨地面施工完毕后金刚砂层厚度约为2~3mm左右。
2 、表面修饰及养护
（1）墁光机作业后面层仍存在抹纹，为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
注：现场管理人员对几个细节
(a)收光人员的脚印。
(b)收光不细心的砂眼。
(c)鼓包。
(d)两种来料控制不好出现冷缝。
(e)上固化剂打磨后的脚印发白。
(f)上固化剂打磨后的，看出施工人员洒砂不均匀，出现露砂与色差。
(g)两个施工班组的洒砂的区别。
（2）耐磨地面施工5-6小时后可浇水或覆盖塑料薄膜、土工布等材料来对地面进行养护。
注：浇水前必须安排人员墨斗弹线好切缝位置，才能开始养护。
注：通常地下室洒水养护，应该及时将水推散摊至各个干燥的地面，不能有大面积积水，影响道路通行，又影响美观，影响养护效果与质量；
（3）耐磨地面面层施工1-2天后可根据设计的间距做切割缝，伸缩缝间距一般为6—8m，位置应与垫层变形缝对齐，或者在柱轴线位置，以防不规则龟裂，切割缝可根据车间柱距离而定，切割前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度至少为地坪厚度的1/3，在柱周切割出矩形或菱形，填缝材料采用沥青或专用接缝密封胶等填缝。
（4）养护：24小时后7-10天内每天浇水两次（根据通风情况）进行养护，以避免面层干燥导致开裂。标准养护龄期为28天。
3、注意事项：大面积高标准金刚砂地坪施工成功与否，关键要注意以下事项：
(1）必须进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金属金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢非金属金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
(2）必须制定合理的混凝土施工工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。
(3）必须根据要求选择合理的面层材料。
(4）必须选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。
(5）必须加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。
B、切割缝施工工艺
切缝处理：耐磨地面面层施工1-2天后可根据设计的间距做切割缝，伸缩缝间距一般为6—8m，位置应与垫层变形缝对齐，或者在柱轴线位置，以防不规则龟裂，切割缝可根据车间柱距离而定，切割前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切缝间距为5mm,深度为找平层的1/3至1/5之间，切缝清理干净后，用聚氨脂密封胶、沥青或水泥油灌实。（常见柱边棱形切，柱与柱中间切）。
C、填缝流程：液体硬化剂施工完成后再进行填缝处理。
（1）清理、清扫切割缝内的沙尘、灰尘。
（2）用6MM宽填缝泡沫条压入切割缝内。
（3）用沥青灌入切割缝内，并将表面凹进出成Ｕ形。
二、混凝土密封固化剂地面施工工艺（钢化）
1、施工条件：
金刚砂施工后15天，混凝土基层干透后，对金刚砂地面进行除尘、裂缝修补后，研磨固化处理。
2、密封固化剂材料：
（1）材料名称：硬化剂A组份材料、硬化剂B组份材料。
（2）材料介绍：硬化剂A组份：和水泥成份产生化合反应，其作用用于增强地面硬度，使其处理后的地面硬度比普通混凝土增强47%。
（3）硬化剂B组份:和硬化剂A组份产生化合反应，产生更多的硅钙化学物填充水泥内部疏松的蜂窝状结构，达到防渗油的效果，同时加强巩固地面强度。
（4）经混凝土硬化剂处理后，地面硬度可达莫氏六级以上。
（5）硬化地面（耐用型）使用寿命长达20年。（人为损坏以及不可抗因素除外）
3、多功能无尘硬化地面施工说明：
施工时会针对实际地面情况，施工工艺稍作调整。
（1）清扫处理打磨地面，使之平整、光滑。
（2）将固化剂均匀喷洒于金刚砂地面，浸泡4-8小时以上，通常24小时的固化处理，使之充分吸收带固化剂干透后才能进行下一道工序。
（3）用50#、100#磨片打磨局部粗糙处。
（4）用200#磨片细磨地面，打磨完成将残留材料用吸尘器吸干净，洒新材料进行下一轮打磨工序。
用500#磨片细磨地面，打磨完成后，直接换1000#磨片进行细磨，500#、1000#打磨完成将残留材料用吸尘器吸干净，洒新材料进行下一轮打磨工序。
（6）用2000#磨片细磨地面，打磨完成后，直接换3000#进行打磨，当2000#、3000#打磨工序完成后将残留材料用吸尘器吸干净。
（7）全面抛光：使用毡子对地面进行精抛。
（8）施工完毕，地面干后即可使用。七个工作日后地面硬度用莫氏硬度计测好低可达莫氏矿物六级以上。
（9）日常养护：用清水或洗洁精拖地即可。
（10）日施工面积为500㎡左右。
